方案全稱

供應鏈倉儲物流管理系統

應用類別

機械製造業

行業背景

傳統的倉庫管理│▩，一般依賴於一個非自動化的│╃╃·、以紙張檔案為基礎的系統來記錄│╃╃·、追蹤進出的物資│▩，完全由人工實施倉庫內部的管理│▩，因此倉庫管理的效率極其低下│▩，所能管理的倉庫規模也很小↟☁▩。隨著計算機的應用普及│▩，目前大多數企業的倉庫管理資料資料已開始採用計算機資料系統管理│▩，但資料還是採用先紙張記錄│╃╃·、再手工輸入計算機的方式進行採集和統計整理↟☁▩。這不僅造成大量的人力資源浪費│▩，而且由於人為的因素│▩，資料錄入速度慢│╃╃·、準確率低↟☁▩。隨著企業規模的不斷髮展│▩，倉庫管理的物資種類機數量在不斷增加│╃╃·、出入庫頻率劇增│▩，倉庫管理作業也已十分複雜和多樣化│▩，傳統的人工倉庫作業模式和資料採集方式已難以滿足倉庫管理的快速│╃╃·、準確要求│▩，嚴重影響了企業的執行工作效率│▩，成為制約企業發展的一大障礙↟☁▩。

方案概述

透過對自動識別技術的應用│▩，實現倉庫到貨檢驗│╃╃·、入庫│╃╃·、出庫│╃╃·、調撥│╃╃·、移庫移位│╃╃·、庫存檔點等和包裝│╃╃·、裝卸│╃╃·、運輸│╃╃·、配送等各個作業環節的資料進行自動化的資料採集│▩，保證各個環節資料輸入的速度和準確性│▩，確保企業及時準確地掌握倉儲│╃╃·、包裝│╃╃·、裝卸│╃╃·、運輸│╃╃·、配送的實時真實資料│▩，合理保持和控制企業工作的開展↟☁▩。透過科學的編碼│▩，實現對物品的批次│╃╃·、保質期等進行管理↟☁▩。

業務價值

l  對產品屬性│╃╃·、出入庫│╃╃·、庫存檔點等進行資訊化管理

l  實現“零庫存”管理│▩，透過實施特定的庫存控制策略│▩，實現庫存量的最小化

l  利用庫存資料分析市場變化規律│▩，發現市場異常現象│▩，研究倉庫作業的最佳化方案

應用場景

l   物流倉儲管理

成功案例

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